物件除銹方法大致可分為四類：

　　手工除銹：手工除銹速度慢，效率低;化學除銹化學除銹是最簡單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學除銹效果不理想且污染嚴重;

　　機械除銹：機械除銹通常指的是噴砂機除銹(拋丸機)除銹，效果好、成本低、速度快;除銹的同時，還可美化物件表面(如除毛刺、雜物等)。

　　超聲波除銹：超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫，由于目前技術水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。

　　目前在工業(yè)生產中，噴砂機除銹是最佳的除銹方法，噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，從而達到除銹效果的一種方法。不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

　　噴砂機除銹優(yōu)點：

　　除銹效果理想、速度快且成本低;除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結合力。

　　常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康;濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%～15%的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

　　液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，經過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)保送到噴槍內。緊縮空氣作為磨液的加速動力，經過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，緊縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，放射到被加工表面抵達預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，緊縮空氣為加速動力。